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危廢焚燒爐

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     隨著人們生活水平的提高,生活垃圾中可燃物、易燃物的含量大幅度增長,提高了生活垃圾的熱值,為這些國家應用和發展生活垃圾焚燒技術提供了先決條件。今天小編主要和大家介紹一下焚燒爐的型號,希望大家對于焚燒爐有一個詳細的認知。
爐排燃燒型焚燒爐

    焚燒法處理三廢過程中焚燒爐居主要設備。國內所具有的焚燒裝置多數是隨成套裝置引進的。當今各國用于焚燒法的焚燒爐均按其燃燒方式可分為三大類型。
 
    大類型:爐排燃燒型焚燒爐
    爐排燃燒型焚燒爐主要是箱式爐,出現較早。其結構簡單,爐底部有爐排,支撐廢渣并兼有通風和除灰渣的作用。廢渣的干燥和焚燒靠火焰和爐墻的輻射。其類型有:固定爐排型和活動爐排型兩種。
 
爐排燃燒型焚燒爐

 
    (1)固定爐排型焚燒爐,人工操作,間歇運行,燃燒不,處理效果差,單位面積處理量較低(約25~75kg/h),故少用。其結構形式,有:水平固定爐排和傾斜固定爐排。
 
固定爐排型焚燒爐

 
    (2)活動爐排焚燒爐,操作自動化,運行連續化。由于爐排結構不同分為:階梯往復式、鏈條式、柵動式等。
    1)階梯往復式爐排焚燒爐,如圖29-75所示,由于爐排往復運動將料層翻動扒松,與燃燒空氣充分接觸,焚燒完全。
    該爐型采用的階梯往復爐排與燃煤用的往復爐排相同,有系列產品供選用。
 
階梯往復式爐排焚燒爐
 
    2)連條爐排焚燒爐,適用于含水量少的工業垃圾,當廢物熱值低于1.47×104KJ/kg(3500kcal/kg)時,須加輔助燃料。
 
    第二大類型:爐床燃燒型焚燒爐
    爐床燃燒是在爐床上邊攪拌邊焚燒的方式。這類焚燒爐具有代表性的有:回轉式焚燒爐和多段式焚燒爐。回轉式焚燒爐,用途廣泛,在此述之;多段式焚燒爐,因結構復雜又需耐熱合金,故不做介紹。
 
    (1)回轉式焚燒爐
    回轉爐是應用較多的爐型,廣泛用于焚燒各種污泥、渣漿、油膏、廢活性炭和釀粕等廢物,也可處理塑料、橡膠、油脂殘渣、瀝青等具有有機物高分子廢物。回轉爐的結構是一個臥式圓筒形,與回轉干燥、焙燒窯基本相同,由爐頭、爐尾、燃燒器,支承結構和傳動機構組成。爐身是回轉爐的核心部分,圓筒形內襯耐火材料襯里,筒內設有抄板或用襯里凸磚代替,爐身以0.31.5r/min旋轉。
 
回轉式焚燒爐

 
    回轉爐由于工藝流程不同分逆流式和順流式:
    1)逆流式回轉爐,爐尾一端燃料進入燃燒,在另一端爐頭加入廢料,兩者相反而行,尾氣、灰渣由爐頭上、下部排出。污泥處理量為500700kg/h,含水率90%,操作溫度700~900℃,停留時間約1小時。輔助燃料為重油。逆向流動時,髙溫煙氣可預熱進入的廢料,熱量利用充分。但出口熱煙氣(即尾氣)溫度低(約400℃),尾氣中帶有低揮分的有毒害有臭味的氣體,必須進行二次焚燒。因此,二次焚燒設備稱為脫臭爐。
 
    2)順流式回轉爐,燃料與污泥入口在同一端。適用于石油化工系統排放的廢渣、廢液的處理。焚燒能力較大,操作溫度9001050℃,排煙溫度為1000℃。當廢料一進入爐呻,立刻與髙溫煙氣相遇,引起自身燃燒。因此,煙氣排出溫度髙,有毒害氣體經髙溫分解,無需脫臭爐。煙氣經熱回收后即可排空。
 
順流式回轉爐

 
    第三大類型:空間燃燒型焚燒爐
    無論是爐排燃燒,還是爐床燃燒,廢渣總是以團塊或塊狀與熱氣流接觸。由于接觸面有限、傳熱速率較低,因而不得不加長停留時間,所以造成處理能力低,焚化不完全等一系列弊端。由實踐知,廢渣的表面系數(即單位容積的表面積)越大,廢渣的干燥、焚燒進行的越快。由此若能把廢渣在熱氣流中分散懸浮,就能在極短的時間內完成干燥和焚化。為此,把流態化技術應用到廢渣焚燒處理上,所以發展了空間燃燒流化床焚燒爐,簡稱流化床焚燒爐。流化床焚燒爐是五十年代后期發展起來的。以后應用在石油化工方面,發展很快。對廢液、廢氣有同樣廣泛的適應性。
 
空間燃燒型焚燒爐

 
    鋼殼立式圓筒爐,內襯耐火磚和隔熱磚,爐子底部設有帶孔的氣流分布板,分布板上鋪著一定厚度的載體顆粒層(一般為硅砂)。板下面通入高壓熱空氣吹起板上的載體,使懸浮在爐膛里呈沸騰狀態。此時用螺旋加料器,將廢渣投入,與沸騰的載體混合進行燃燒。燒盡的細灰隨煙氣排出,經除塵器捕集后排空。部分比載體重的爐渣落在分布板上,設法排除。當爐渣重度與載體相等的,也可作為載體用。
 
    該爐焚燒溫度一般為750~870℃。此溫度由輔助燒嘴和空氣預熱溫度調節控制。預熱空氣由爐外另設熱風爐來供給,預熱空氣溫度由廢物含水量和廢物本身的發熱值而定。如某種污泥含水為60%,需將空氣預熱到300℃,可達到自行焚燒;若含水為55%,則空氣預熱溫度只需200℃即可。從爐子本身結構,無機械傳動部分,結構簡單,維修方便。而對工藝操作要求比—般機械要髙些。





 
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