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危廢焚燒爐

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危險廢物焚燒爐

1、前言 我國危險廢物種類多,按照我國《國家危險廢物名錄》的分類統計,我國的危險廢物共有5個大類、47個小類的上千個品種。近幾年,僅工業所產生的危險廢物每年都在1000多萬噸
產品詳細
 
危險廢物焚燒爐

    1、前言
 
    我國危險廢物種類多,按照我國《國家危險廢物名錄》的分類統計,我國的危險廢物共有5個大類、47個小類的上千個品種。近幾年,僅工業所產生的危險廢物每年都在1000多萬噸以上。為了解決國內大多數危廢處置中心和部分醫療廢物處置中心存在的以上不足之處,東鼎環保特研制了危廢處置復式焚燒爐。
 
 
    2、工作原理
 
    通過窯體整體轉動,使垃圾均勻混合并沿傾角度向傾斜端翻騰狀態移動。為達到垃圾完全焚燒,一般設有二燃室。其獨特的結構使幾種傳熱形式中完成垃圾干燥、揮發分析出、垃圾著火燃盡的過程,并在二燃室內實現完全焚燒。
 
危險廢物焚燒爐
 
 
    3、特點
 
    (1)、可同時焚燒固體廢物,液體,膠體,氣體,對焚燒物適應性強。
 
    (2)、廢棄物均勻翻騰前進,三種傳熱方式并存一爐,熱利用率高。
 
    (3)、對廢物有很強的適應性,對廢棄物形狀,含水率要求不高。
 
    (4)、回轉窯內長達一小時的停留時間和850℃的高溫,使危險廢物基本燃盡二次室滯留時間長達2秒,不但使垃圾焚盡燒透,還從源頭控制并破壞二噁英的工況區。
 
    (5)、自動進料,自動出灰,獨特的密封措施,良好的爐膛負壓,有害氣體不外泄,燃燒效率達99.9%以上。
 
    (7)、結合專利技術,將傳統二燃室演變為二燃爐(高溫爐篦技術),提高灰渣的燃盡率,提高回轉爐的焚燒率。
 
    (8)、熱能回收利用率高,采用活性炭吸附與雙布袋除塵技術,使二噁英排放完全達標。
 
    (9)、設備運轉率高,年運轉率達99%以上,操作維護方便,可適用中大容量(10t-400t/d)
 
    (10)、配備完善的尾氣處理系統,完全符合國家環保要求。
 
危險廢物焚燒爐
 

 
    4、操作步驟
 
    (1)、點火前檢查是否有電。
 
    (2)、每次使用前,應檢查油箱油量,并將進油和回油閥門打開。(必須根據氣溫的不同用0#或-10#、-20#輕柴油,否則會因燃料不潔堵塞油路和噴油嘴使燃燒不充分而冒黑煙。)
 
    (3)、檢查電控柜門的按鈕位置,所有按鈕都應在停止位置上。松開急停開關。
 
    (4)、氣化室、二次燃燒室、燃盡室的風量應根據垃圾種類不同及時進行調整,燃燒室風量在啟動時應盡量減少給風量。
 
    (5)、點火燃燒先啟動定時開關再啟動二次燃燒室,應確保二次燃燒室的溫度升至300-400℃后再啟動一次汽化室焚燒燃燒器。
 
    (6)、風機風門的調整,風機進風口處應加裝網罩,避免雜物被吸入風機中將扇葉損壞,進風風門應在全開位置。
 
    (7)、自動停爐后不可將電源立刻斷掉。由于當時爐膛溫度很高,斷電后會造成風機的停轉,使燃燒器不能冷卻,高溫會造成燒毀燃燒器的噴嘴與高壓點火線損壞。
 
    (8)、在發生緊急情況時(爐內發生爆燃等),應立即按動緊急停爐開關,實施緊急停爐。
 
    (9)、無論是正常燃燒完畢,還是緊急停爐都不允許立即關閉電源,即停止燃燒機風機轉動,防止因高溫造成燒壞燃燒機。
 
    (10)、焚燒時應隨時檢測焚燒溫度。垃圾較少時,定時不應小于1小時,以確保垃圾完全燃燒。
 
    (11)、焚燒垃圾時禁止敞門和未結束焚燒時打開爐門,以免造成明火外露燙傷人員和高溫造成爐門上部燃燒機被燒毀,煙氣外冒造成空氣污染。
 
    (12)、每次清灰時應在焚燒完成8小時后,使爐灰溫度降下來,避免因溫度較高造成人員燙傷。
 
    (13)、長期停用時應關閉油路閥門和供電總開關。
 
    (14)、隨著外界溫度的變化及時更換-10#或-20#輕柴油,以免損壞燃燒機。
 
危險廢物焚燒爐

 
    5、工藝流程
 
    (1)、兼備回轉窯焚燒爐所有優點,并在強化換熱(鏈式蒸發器)和灰渣燃盡率(高溫爐篦技術)方面取得了更好的成效;
 
    (2)、廢棄物先在回轉窯內先進行烘干、熱解、著火、氧化分解、冷卻過程,其中75%的焚燒率在此完成,而25%在后段組合設備上燃盡。
 
    (3)、該系統內設有專用強化換熱設備(鏈式蒸發器),克服了傳統回轉窯空氣與廢棄物接觸不充分導致廢棄物換熱及燃燒效果欠佳的缺點,同時可以防止窯爐內結渣問題;
 
    (4)、二燃室和旋轉爐排爐相結合(高溫爐篦技術),對進入二燃室灰渣進行了充分補氧燃燒,灰渣燃盡率高,溫度達1150℃左右完全抑制二噁英等有害物質。
 
 
    6、適合焚化物
 
    (1)、工業垃圾集中處理。
 
    (2)、醫療垃圾集中處理。
 
    (3)、含水污泥餅及膏狀廢物處理。

  現如今,在廢氣方面的處理技術越來越先進之后,一些廢氣通過處理之后也可以進行再次利用的。在技術不斷發展的今天,危廢焚燒爐設備已經在工業領域中運用較為廣泛的。那么在運用的過程中具體有哪些主要作用呢?
 
  燃燒室的作用。當危廢焚燒爐在啟動使用的時候,燃燒機的火焰會在這個過程中將廢棄中的氧氣分解成為環保的氣體,在這一點上來說,這樣去焚燒的時候對環境不會產生影響的,在其技術等級上來說還是會越來越高的,這樣在處理上還是越來越的,技術要求會不斷提高的。
 
危險廢物焚燒爐
 
  廢氣預熱區的作用,通過將廢氣在提前預熱的時候,能夠提高了廢氣氧化分解的效率,在這一點上來說,也就是在廢氣處理的過程中會更加一點,在交換器方面帶來的效果和特點上來說還是會與眾不同的,只有在使用的過程中可以看出來其中的優點。
 
  危廢焚燒爐設備在熱量回收熱交換器方面的設計上還是比較科學先進的,在用起來之后都覺得其功能和作用山還是比較完善的,能夠將熱量充分的去進行使用,該設備的設計上是越來越突出一流,在很多工業領域中都會廣泛的推廣和宣傳的。工業廠家在工業廢氣處理的過程中要想達到環保的效果,這種焚燒爐設備還是必須要有的,在平時處理過程中的技術優勢和特色上還是會更加突出的,帶來的用途上會越來越廣泛的。
 
  工業廢物燃燒爐技術現已閱歷了快到130年的展開進程,工業廢物燃燒爐技術和設備現已日臻完善并得到了廣泛的使用。西方發達國家如今通用的廢物燃燒系統首要有以下幾類:
 
  (1)廢物層燃燃燒系統,如選用翻滾爐排、水平往復推飼爐排和傾斜往復爐排(包含順推和逆推傾斜往復爐排)等。層燃燃燒辦法的首要特點是廢物無需嚴峻的預處理。翻滾爐排和往復爐排的撥火作用強,比照適應于低熱值、高灰分的城市廢物的燃燒;
 
  (2)流化床式燃燒系統,其特點是廢物的懸浮燃燒,空氣與廢物充分接觸,燃燒作用好。可是流化床燃燒需要顆粒巨細較均勻的燃料,一同也懇求燃料給料均勻,故一般難以燃燒大塊廢物,因此流化床式燃燒系統對廢物的預處理懇求嚴峻,由此束縛了其在工業廢棄物和城市廢物燃燒領域的展開;
 
  (3)旋轉筒式燃燒爐,其特點是將廢物投入連續、緩慢滾動的筒體內燃燒直到燃燼,故能夠完成廢物與空氣的出色接觸和均勻充分的燃燒。西方國家多將該類燃燒爐用于有毒、有害工業廢物的處理。
 
  在當今高度工業化的年代,城市工業廢物燃燒爐技術面臨著許多新情況和新問題:
 
  1.在經濟發達國家,城市廢物堆積密度小、熱值高且灰分和水分較低;
 
  2.廢物燃燒排放標準日益嚴峻,特別是懇求煙氣中有害物質的排放得到有用的控制。除了煙塵之外,廢物燃燒煙氣中首要的有害物質有CO、SOx、NOx、有機碳以及二氧(雜)芑(二惡英,dioxins)和呋喃(furane)。通過對燃燒技術的改善和燃燒進程的調整,這些物質的發生和排放能夠在一定程度上得到控制。相比照而言,在本世紀五十年代從前僅對廢物燃燒爐的煙塵排放以及燃燒溫度有過束縛。規矩燃燒溫度(如800℃)目的在于將發生刺激性氣味的有害物質在爐子中充分燃燼;
 
  3.從焚燒爐出資和工作經濟性的角度來看,其燃燒量應為3t/h到20~25t/h。因此,現代廢物層燃燃燒系統應當滿意以下懇求:
 
  (1)撥火作用強,以悉數爐排面上廢物的均勻、充分燃燒并避免結渣。影響爐排撥火作用的首要要素有:①爐排的型式;②爐排運動的辦法和強度;③爐排傾角和廢物在爐排面上的移動方向等;為了廢物的及時點著、充分燃燒和燃燼,爐排應分紅單調和點著區、主燃燒區和灰渣燃燼區三個區域;
 
  (3)焚燒爐設備應當具有對常常發生的廢物成分(水分或許熱值)俄然出現不堅定情況的適應能力。當廢物成分發生不堅定時,燃燒爐廢物給料量以及一次風量及其散布和溫度均應及時精確地予以調度;
 
  (4)對燃燒空氣(一次風和二次風)進行預熱;
 
  (5)具有投入某些添加劑的可能性,以降低某些有害物質如二惡英、NOx和SOx的排放量;

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