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危廢焚燒爐

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危廢焚燒爐HD-WFS型

危廢焚燒爐HD-WFS型 產品介紹 爐本體采用回轉窯式焚燒爐,為耐火磚爐墻的圓柱形滾筒。考慮到本焚燒爐主要以焚燒固體廢棄物為主,因此在回轉窯設計中長徑比(L/D)比一般回轉窯略
產品詳細
危廢焚燒爐HD-WFS型

危廢焚燒爐HD-WFS型
 
  產品介紹
 
  爐本體采用回轉窯式焚燒爐,為耐火磚爐墻的圓柱形滾筒。考慮到本焚燒爐主要以焚燒固體廢棄物為主,因此在回轉窯設計中長徑比(L/D)比一般回轉窯略小,取值4.2,可延長廢物在回轉窯內的停留時間,了危險廢物在回轉窯內的完全干燥、分解和固態物質的焚燒。同時采用煙氣順流的形式,使部分在回轉窯內未燃燼的固廢在二燃室底部繼續燃燒直至燃燼。
 
  詳細參數
 
  加工定制:是;
 
  貨號:23;
 
  型號:HD-WFS;
 
  焚燒能力:30kg/h-57kg/h;
 
  焚燒爐尺寸:100-300(cm);
 
  焚燒室容積:3-45(m3);
 
  投入口尺寸:20(cm);
 
  鼓風機:1.5-22(kw);
 
  引風機:1.5-22(kw);
 
  燃燒器功率:0.75-3(w);
 
  燃燒器油耗:15-20(kg/h);
 
  電壓:380(V);
 
  重量:1.8-30(kg);
 
  煙囪尺寸:600(cm);
 
  類型:焚燒爐;
 
危廢焚燒爐HD-WFS型
 
  在回轉窯內增設傳熱裝置,增加廢物在回轉窯內的受熱面積,從而加速廢物在回轉窯內的汽化、燃燒速度,增強了焚燒爐的燃燒效率。回轉窯在進料口和下料口設有推料機構和水封斗,可連續進料和防止冷風滲入。變頻控制的電機能調節回轉窯的轉速,達到控制焚燒量的目標。
 
  回轉窯高溫區溫度在1000℃左右,煙氣進入二燃室后,在二燃室四周切向噴入二次風,使得在二燃室中形成強烈的渦旋場,煙氣中可燃成分得以充分燃燒。同時二燃室采用獨特結構設計使二燃室兼有旋風除塵作用。二燃室出口煙溫大于1100℃,煙氣在高溫區停留時間在2秒以上,煙氣中包括二惡英在內的有害成分分解,并滿足國家對危險廢物焚燒的要求。焚燒爐設有輔助燃燒系統,當固廢熱值較低不能工藝所要求的溫度時,輔助燃燒系統自動開啟,焚燒所需的溫度和焚燒效果。
 
  性能和特點
 
  本司所設計的回轉窯焚燒爐有其以下的特點:
 
  ①焚燒物料翻騰前進,三種傳熱方式并存,熱利用率較高;
 
  ②高溫物料接觸耐火材料,更換爐襯方便,費用低;
 
  ③傳動機理簡單,傳動機構在窯外殼,設備維修簡單;
 
  ④對焚燒物形狀、含水率要求不高;
 
  ⑤二燃室強烈的氣體混合使得煙氣中未完全燃燒物完全燃燒,達到有害成分分解所需的高溫,高溫區煙氣停留時間為2秒以上;
 
  ⑥良好的密封措施和爐膛負壓,有害氣體不外泄;
 
  ⑦爐內優秀的控氧燃燒,對氧含量和CO量可動態調節,合理配比;
 
  ⑧設備運轉率高,年運轉時間大于8000小時;
 
  ⑨使用壽命長,設計回轉窯和二燃室使用大于15年;
 
  ⑩二燃室的獨特結構使其兼具旋風除塵作用。
 
危廢焚燒爐HD-WFS型
 
  適用行業
 
  1、油漆、涂裝、印染行業;
 
  2、乙醇、生物燃料、食品加工行業;
 
  3、復合材料(玻璃纖維、苯乙烯、甲醛);
 
  4、油墨、印刷、包裝行業;
 
  5、化工、石油、天然氣加工(鹵化揮發性有機化合物、有機化學、農業);
 
  6、橡膠及輪胎生產;
 
  7、廢氣含對催化劑有毒性的物質;
 
  8、和沸石轉輪聯合使用,可以適應多種氣源。
 
  (一)爐襯的選材
 
  爐襯材料的選擇,首先根據爐膛溫度的高低,選用能承受焚燒溫度的耐火材料和隔熱材料:其次必須考慮燃燒后的產物對爐襯的腐蝕性。如焚燒堿性廢液時,爐內溫度高達1000℃情況下,Na-以氧化鈉狀氣體散發,耐火磚中的SiO2成分與Na2O結合,生成低融點的礦物質,凝聚在耐火磚表面而侵蝕。如耐火磚是高鋁磚,雖SiO2成分少,但由于氧化鋁與氧化鈉反應生成中間體的鋁酸鈉,在高溫情況下,將產生膨脹裂縫,使耐火磚組織脆化。因此,選用含較高氧化鋁的高鋁耐火材料,或選用抗堿性腐蝕更好的鉻鎂質、鎂質和鋁鎂質的耐火材料。為了抵抗鹽堿等介質的滲透和侵蝕,并提高材質的抗渣性,一般選用氣孔率較小的材質。
 
危廢焚燒爐HD-WFS型
 
  (二)爐襯的結構
 
  爐襯結構要考慮爐襯支托架、錨固件和鋼殼材質的耐熱性與耐腐蝕性,以及爐襯合理的厚度等問題。
 
  當焚燒后產物中有腐蝕性氣體時,要采用整體性、嚴密性好的耐火材料作爐襯,防止鋼殼和金屬構件的腐蝕。如采用耐熱澆注料和耐火可塑料等材質作爐襯,減少縫隙的竄氣。另外,爐墻厚度不能過厚,使壁溫在腐蝕氣體露點以上,防止腐蝕性氣體冷凝而腐蝕鋼殼。但壁溫也不能過高,危及人身安全,影響正常操作,同時易引起鋼殼強度減弱而變形。
 
  為了改善鋼殼腐蝕問題,可采用鋼殼里面涂耐溫耐酸的涂料作鋼殼的保護層,或爐襯砌體采用交錯縫等措施,防止腐蝕氣體外竄。
 
  (三)回轉焚燒爐的襯里結構和常用的耐火材料
 
  (1)逆流式回轉爐,爐膛溫度9501050℃,廢氣出口溫度320℃,直徑1.9m,長20m的回轉圓筒。其襯里結構如圖29-85所示,爐身前3m澆注200mm厚的低鈣鋁酸鹽耐熱澆注料,后17m砌筑200mm厚的高鋁磚(LZ-65),其中部分高鋁磚厚220mm,凸出部分呈螺旋狀排列,轉動時翻動物料,代替回轉爐內常用的抄板。爐頭、爐尾都是一圓形罩:爐頭內澆注100mm輕質耐熱澆注料;爐尾內襯50mm厚蛭石一礬土泥為隔熱層,再澆注100mm厚輕耐熱澆注料。
 
  (2)順流式回轉爐回轉體為Φ2.38×14m,爐膛熱強度為106.3×104KJ/m3·h(25.3×104kcal/m3·h),排煙溫度1000℃。其襯里結構,澆注兩層耐熱澆注料共厚220mm,內層厚110mm輕質耐熱澆注料;外層(工作層)澆注磷酸鹽耐熱澆注料,或高溫區用高鋁磚LZ-75砌筑。
 
  (3)脫臭爐,筒體Φ2.5m×5m,襯里后內徑為Φ2.1m,燃燒室直徑1.5m,爐膛溫度900℃。其襯里結構,筒體澆注二層耐熱澆注料襯里,內層100mm厚輕質耐熱澆注料,外層(工作層)100mm厚低鈣鋁酸鹽耐熱澆注料;錐頂高0.7m內襯150mm輕質耐熱澆注料;錐底高1.74m內襯與筒體相同;燃燒室內層為50mm厚蛭石一石棉板,外層(工作層)砌筑厚114mm高鋁磚(.LZ-65)。
 
危廢焚燒爐HD-WFS型
 
  (四)流化床焚燒爐的襯里結構與常用的耐火材料
 
  流化床焚燒爐的焚燒溫度750870℃,因爐內物料〈載體及廢渣)呈沸騰狀湍動,故襯里材質要求耐熱又耐磨的耐火材料。本爐采用耐熱耐磨澆注料澆注共厚250mm。內層用150mm輕質耐熱澆注料作隔熱層,外層(工作層)澆注100mm厚磷酸鋁礬土澆注料〔礬土熟料:低鈣鋁酸鹽水泥:氧氧化鋁細粉:磷酸鋁溶液=100:2.5:2.5:2024(Wt)〕,或用輕質保溫磚和髙鋁磚(LZ-65)砌筑。
 
  (五)烘爐
 
  回轉爐先用木柴烘爐,爐溫控制在30~50℃,7天后,用燃料油烘爐,升溫速度為5~10℃/h至100℃,恒溫3天;再以5~10℃/h的溫速升溫到300℃,恒溫3天;以510℃/h的溫速升至450℃,恒溫2天后降至常溫,烘爐結束。烘爐時,爐溫在100℃以下,爐體嚴禁轉動。從100℃以上,每小時爐體轉動90°,到300℃以上,每小時爐體轉動180°,到450℃時,爐體以0.3r/min的速度轉動,如此砌體的燒結強度又不致爐體變形。
 
  操作步驟
 
  1、注入燃料,接通電源,啟動助燃開關,爐內溫度達到自燃溫度,將病害畜禽肉尸及其產品投入爐內,關閉助燃開關,啟動自燃開關,病害肉體保持自燃狀態不能剖割的病害畜禽尸體整體投入焚燒爐中,啟動自燃開關,尸體自燃至完全碳化為止。
 
  2、整尸焚毀:不能剖割的病害畜禽尸體整體投入焚燒爐中,啟動自燃開關,尸體自燃至完全碳化為止。
 
  3、肉尸分割焚毀:允許分割的病害肉品分割后投入焚燒爐中,啟動自燃開關,肉塊自燃至完全碳化為止。
 
  4、臟器焚毀:病害畜禽臟器整體投入焚燒爐中,啟動助燃開關,使臟器在助燃狀態下燃燒至完全碳化為止。
 
  5、焚燒后的碳化物需要選擇地點(遠離水源地和居民區)進行掩埋,杜絕病菌的傳播。焚燒爐的使用需要考慮環保的要求:尾氣排放需要達到無黑煙、無異味、無大顆粒粉塵等有關環保標準。
 
  產品實拍
 
危廢焚燒爐HD-WFS型
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